1.1 供给最佳的客戶服務，確定生產產品之正確性，促进按期交貨，答復生產與交貨問題；
1.2 維持經濟庫存量，合作生產需求追蹤之物料，減少各項庫存數量，減少在制品（WIP）數量；
1.3 維持低价制作本钱，防止罢工，妥善調度人力，敏捷反應制作狀況進度，發揮各單位生產功率，協調解決作業問題，維持整體生產之順暢；
依据客戶之需求MPS及短期訂單﹐,公司從原料到生產至出貨的笔直整合,包含模具&治具等狀況的把握, 同時給合倉庫庫存,提出是不是满意本身產能；
5.3.2 本身產能或本身無才能滿足客戶需求, 及時確立外包部份計劃或尋找協力廠商一起滿足客戶需求;
5.4.2委外加工時，由生管單位開出外包作业指令單呈製造部核准後，轉PO告诉外包廠商領料，議定交貨日期並告诉業務。
5.4.3委外加工時須由品保工程，供给相關圖面、技術資料，以利外包加工生產。
5.4.4外包回來之產品「制品檢驗與識別程序」進行檢驗，對外包商之办理辦法則依《供應商办理程序》進行。
5.5 制訂每日生產排程：生管拟定契合制程產能之每日生産排程，并追蹤生產達成狀況.
5.6 包材進料計劃的拟定：物控根據生產排程中所要使用到的包材,及時下達進料計劃,跟催購進包材,
5.7 修正生產排程 ：根據公司物料方面,生產設備方面,人力组织方面,工程技術等具體的變化,依照實際調整修正生產排程;
5.13.1每日跟催生產狀況之達成.依据實際達成修正生產產出.及時溝通前段制程,以保証各環節之生產順暢；
5.13.2及時溝通客戶,了解其生產動態,平衡協調內部生產,并及時UPDATE生產排程,跟進生產,以滿足生產需求.
5.13.3推動生產線及時追蹤,產品品質及溝通速度,以實現最短時間內完结產品品質,減少在制程之本钱壓力;
5.15制品入庫和出貨流程：具體參考《制品入庫作業規范》及《產品包裝保存出貨程序》
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