连日来，中山市委宣传部安排而且展开“中山智能化转型标杆”主题采访。羊城晚报全媒体记者随采访团走进坐落中山市火炬开发区的中荣印刷中山基地智能工厂。经过走智能化、数字化之路，中荣印刷完结用户个性化需求，完结大批量出产向个性化定制与协同制作形式转化。中荣印刷被评为省、国家“人机一体化智能体系演示项目”企业。
“印刷职业是定制化出产，不少客户的订单都是小批量的，有的是几百或上千的数量有的数量细到个位数，假如没有智能化数字化出产，单靠人工办理出产，这种大规模的小批量多种产品的出产是不行幻想的。”中荣印刷集团股份有限公司（中山）总经理林海舟在承受各个媒体采访时表明， 企业要开展，智能化数字化是必经之路。
据了解，中荣印刷中山基地智能工厂于2018年在火炬区完工。该公司成立了印刷职业数字化标准化运作模板。在工厂的建造过程中，环绕包装职业订单周期及出产各环节的运作特色，把设备、软件连通，并施行标准化，完结了协同规划、供给及服务的规范化运作。建造了职业界最大的主动化立体库，并以此作为整个工厂的物流中枢，对接各车间71个物流进出口，其杂乱程度在职业界属首例。现在，整个印刷包装数字化、主动化、智能化技术改造在工厂已见成效。
在中荣印刷的智能仓储立体库。记者看到，这儿看不到任何工人，物料和产品都是由轨迹、堆垛机、主动提升机、络绎车和传送带等设备，经过智能配送调度体系完结。中荣印刷的大数据渠道已完结主动收集每条印刷出产线的出产进展数据，存储在体系里，调度轨迹运输车，给出产线补料。林海舟介绍，依照每个客户要求开发出产品之后，出产计划部分在智能渠道下达出产指令，从智能仓储立体库主动调度安排物流，再主动投放到指定的出产线上出产。
