许家印1958年10月9日出生于河南省周口市太康县高贤乡，他说这是“河南豫东一个非常贫穷的地方”，并多次回忆自己小时候的贫困经历，1岁零3个月母亲因病去世，半个孤儿的许家印吃地瓜和地瓜面长大。
2024年02月14日，大学英语四级必备词汇库：1000多个单词（附下载）2023-10-06 10:39·螺钉大叔必考高频词库。我们的单词工具里面新增了一个大学英语四级的必考高频词库，这里面大家点进来就能开始练习。对大家说高频词库是怎么弄出来的呢？高频词库是使用Python去把历年的真题分析的是最近五年的真题，然后把它的词频统计出来。也就说我们把2016年的四六级的考试大纲找出来里面有几千个单词。再把它拿去对比历年真题里面出现的词的频率，这些可能就是我们大家常常要考的四级的高频的词库就这么来的。所以我们提议如果你要考四级，想要节约时间，你优先去掌握高频的单词，就出现频率比较高的这些单词。先把这些单词掌握，目前我收集了1000多个，你快速的把它掌握再去背完整的版本。四级4500个你再去弄完整的版本，这样子就会更好一点。我们这边提供了英语四级的必考高频词，除了这个以外还提供了一些其他的，比如大学英语四级的常用词库，大学英语四级的速记词库等等，这些词库非常多大家都可以直接点进去。然后在这就开始练习，我们的单词卡片里面实际上也是一样的，你也可以点进来在Steam就能开始练习了。咱们提供了多种的练习方式帮助你把这个单词快速的搞定。如果想要使用的同学点击下方预约起来，我会联系你给你发地址，顺便希望我们大家能够持续的关注我们这边会提供更优质的内容，帮助你节约时间更高效的学习。加个关注，一起学英语。
光伏电池变局2020-08-25 17:18·索比光伏网一线品牌逐步扩大更具竞争力的新产能让光伏电池行业呈现出强者愈强的格局然而技术迭代速度不断加快在下一代技术商业化到来时头部企业还能保持在电池行业的领先位置吗?光伏电池产业是中国光伏制造业中产能最为分散的领域中国光伏行业协会统计显示2019年中国前5大光伏电池生产商产量仅占行业总产量的37.9%集中度远低于多晶硅、硅片环节也低于同样产能分散的组件端2019年中国多晶硅前五大生产商产量占比为69.3%硅片则为72.8%在组件环节前五大生产商也占据了42.8%的产量份额中国光伏电池的头部厂商正在迅速扩产以改变这一局面今年2月通威股份发布2020-2023年的发展计划其中电池片产能计划到2023年达到80-100GW该公司计划到2023年电池片产量占全球市场占有率30-50%爱旭股份的扩产计划同样令人印象深刻今年1月爱旭股份发布了未来三年(2020～2022)扩产计划计划到今年底将光伏电池产能扩张到22GW2021年底达到32GW2022年底达到45GW一线的光伏电池厂商也在紧跟头部企业扩产由于整体光伏电池产能的严重过剩这在某种程度上预示着大量的二三线电池生产商将逐渐出局光伏电池一线厂商的低成本、高品质以及不断扩产的更具竞争力的新产能让光伏电池行业呈现出强者愈强的格局但这样的趋势任旧存在变数随着现有电池技术的转换效率逐渐达到天花板光伏电池行业正在酝酿新一轮的技术革新多种技术路线正在加紧赛跑以率先突破技术经济性的临界点成为下一代大规模商业化的主流电池技术在这个光伏电池技术变革的前夜各家正在押注看好的下一代技术由于光伏电池行业有专业的设备生产商行业内人员流动频繁基本上没有技术壁垒这在某种程度上预示着在下一代技术突破临界点后押对方向的生产商将享有最好的利润回报并可以在最佳时机扩产就像通威股份和爱旭股份走过的路一样通威股份和爱旭股份是现有电池技术的最大获利者正在积极扩产并布局各种技术方向以在这个没有技术壁垒的行业建立壁垒其他的一些电池生产商也在押注下一代的电池技术只等经济性一旦突破就立刻扩产还有一些投资商也在重视、跟进下一代光伏电池技术的进展他们也希望可以抢准时机复制通威、爱旭的成功故事从前所未有的产能扩张到又一次的技术更替关口中国光伏电池业迎来了一个变局时刻在中国光伏业大规模发展的近二十年这样的变局已发生了很多次在最终结局尘埃落定之前各家电池生产商的起伏成败都还是未知数01电池双雄第三方市场咨询机构PVInfolink数据库统计2019年光伏电池片出货量排名前两位的分别为通威股份和爱旭股份有必要注意一下的是这份榜单的出货统计未计入垂直一体化厂商对自有组件的出货通威和爱旭在光伏电池上的领头羊很大程度源于其在PERC电池上超前布局和大规模扩产以PERC电池产能计通威股份为全球第一爱旭则紧随其后PERC电池即钝化发射极和背面电池技术最早可追溯至上世纪80年代通过在常规电池的背面叠加钝化层能大大的提升转换效率相比常规电池PERC电池产线上只须增加两道工艺一道镀膜钝化一道激光开槽PERC电池技术可在原电池产线年前后中国光伏制造厂商开始逐渐导入PERC电池生产线大规模产能扩产集中在2018、2019年中国光伏产业协会统计显示2019年PERC电池占比已达到了65%超过了常规电池与PERC电池市占率提高相对应是PERC电池产能的快速扩张2019年PERC电池产能已达到116GW2019年年初尚为57GW2020年有望达到188GW通威集团进入光伏电池领域要追溯到2013年(2016年将光伏资产注入控股上市公司通威股份)以8.7亿元收购了原来的光伏龙头赛维LDK位于合肥的电池资产并正式成立了通威太阳能(合肥)有限公司在此之前通威集团的主营业务是水产饲料和畜禽饲料的生产和销售并已经在2007年先行进入了光伏制造的上游多晶硅的生产和销售2015年4月通威太阳能公司首次亮相当年全球最大光伏展——SNEC展会当时业内还未预料到这家光伏电池的新进入者很快会成为业内龙头通威的动作非常之快赛维LDK的原电池产线是多晶电池技术路线通威太阳能在合肥赛维的电池产线上积累技术经验很快在重新再启动赛维电池产线两年后通威开始在成都率先扩产新产能布局双流的5GW晶硅电池项目一期1GW二期2GW技术路线已经切换到单晶电池路线隆基股份作为单晶硅片的龙头在2014年多晶占据市场顶点的时候就看出单晶取代多晶的趋势并向下游拓展随着单晶取代多晶成为现实隆基也成为全世界最大的硅片生产商通威布局单晶的节奏与隆基相似到2017年9月通威已拥有了3GW的单晶电池产线年仅依靠合肥旧有多晶电池线通威就慢慢的变成了国内出货量第一的光伏电池生产商并成功将赛维亏损的电池资产扭亏为盈随着后续电池产能的逐步投产通威很快成为全世界出货量最大的电池厂商通威切入到PERC电池是在双流电池基地三期3.2GW的单晶电池产线加入了PERC工艺并于2018年底投产此外又在合肥投资2.3GW的PERC电池产线月投产这使得通威的PERC产能很快达到了5.5GW到了2019年通威的电池产能在双流、合肥两大生产基地的基础上再次开辟四川眉山电池生产基地和成都金堂生产基地每个生产基地的规划的电池产能都突破了10GW其中金堂电池生产基地规划产能达到了30GW截至2019年底通威的电池产能已达到了16GW2019年通威的单晶PERC电池片出货超过10GW据PVInfolink统计通威电池片出货量从2017-2019年连续三年位列世界第一相比通威股份爱旭股份进入光伏电池领域的时间更早爱旭股份成立于2009年最早也是从事多晶电池的生产、销售2017年爱旭股份将其广东佛山的多晶电池产线改造为单晶产线并在次年再次升级为PERC电池产能广东佛山之外爱旭股份还在浙江义乌和天津布局PERC电池生产基地截至2019年底爱旭股份PERC电池产能达到了10GW随着义乌二期电池项目在今年1月投产爱旭股份的PERC电池产能达到了15GW仅次于通威股份据PVInfolink统计2018、2019年爱旭股份的电池片出货量仅次于通威并在PERC电池出口方面位居第一爱旭股份和通威股份都公布了规模庞大的扩产计划爱旭规划到2022年底电池产能达到45GW;通威计划到2022年电池片产能达到6080GW2023年达到80-100GW第三方产业咨询机构彭博新能源财经资深分析师江亚俐认为2023年之前全球光伏年新增装机预计不会超过170GW如果爱旭和通威的产能规划如约落地这在某种程度上预示着到2022年底仅爱旭、通威两家电池产能合计就将达到105-125GW两家的全球市占率将可能达到70%以上两家企业都有电池行业的技术经验的积累并超前布局抓住了单晶替代多晶的历史机遇并在后续PERC技术革新潮流中抢准时机在2018年就大规模扩产PERC电池产能从而成为电池行业的领导者02模式之争通威和爱旭在光伏电池领域的快速崛起掀起了一股专业电池生产商的潮流两者的迅猛发展不仅体现在产能的迅速扩张上在光伏电池的成本控制方面也远远优于行业中等水准通威拥有最好的成本江亚俐说在光伏行业内部一般认为通威的成本控制能力是独一档爱旭和其他一线电池厂商是一档其他电池厂商再一档成本控制能力是光伏电池竞争的核心能力之一由于光伏电池设备商能够给大家提供标准化的设备因此对整个生产流程的精细化管理减少相关成本则成了电池生产商差异化竞争的关键业界一般认为通威在光伏电池上做到的低成本与其在管理模式上的创新相关通过扩大生产规模、精细化管理以及引入先进的无人生产线通威股份在光伏电池的非硅成本控制上一直优于行业中等水准年报显示2019年通威电池片销量13.33GW其中多晶3.2GW单晶10.13GW平均非硅成本0.23元/瓦通威公告显示如果仅计算单晶PERC产能通威的非硅成本平均为0.22元/W左右低于中国光伏行业协会统计的行业内平均单晶PERC非硅成本0.34元/W的水平爱旭股份的非硅成本略高于通威但仍远低于行业中等水准据招商证券研报2019年爱旭股份单晶PERC电池非硅成本为0.25元每瓦未来随着兼容210mm大硅片的新产线投产非硅成本有望达到0.21元/瓦有必要注意一下的是爱旭和通威均没有或仅有极小的组件产能这在某种程度上预示着他们生产的光伏电池几乎全部供应到公开市场这与垂直一体化厂商电池产能绝大多数都供应给自身的组件业务形成鲜明对比不过多位业内人士认为通威与爱旭在电池非硅成本控制上的优异表现并非源于其专攻电池片生产主要是新产能、新设备一位不愿具名的电池生产商负责这个的人说在光伏电池领域新投产的产线往往比旧有产线更具有竞争力生产效率提高同时投资成本降低不仅通威、爱旭包括隆基股份、天合光能、晶科能源等一线厂商新投产的电池产线同样具备与通威、爱旭相比肩的非硅成本咨询机构EnergyTrend曾在2018年做过各光伏电池企业非硅成本的分析通威股份和隆基泰州工厂处于第一梯队拥有最好的非硅成本爱旭和天合、阿特斯、晶澳、晶科等一线厂商的新投产电池产线拥有相当的非硅成本第三梯队则是一些二、三线电池生产商第四梯队是产能小于1GW不能正常运营的电池厂商不管从成本控制、还是转换效率提升专业化生产的模式并没有相对垂直一体化模式的独特的竞争力其成本控制和效率提升仍然有赖各家提升管理上的水准、投产高效率新产线以及各家的开发团队水平上述不愿具名电池厂商负责这个的人说恰恰相反专业电池生产商的电池产线经过几年后相比新建产能也会失去竞争力这时候往往会选择向下游发展去做组件甚至发展电站业务来尽可能延长这些已成为旧产线的生命周期让生产的失去竞争力的电池片在体系内消化晶澳太阳能就是一个典型案例晶澳起家即从事光伏电池的研发、生产2006年进入光伏电池领域后很快扩张产能跃升为世界电池生产商前列到了2011年晶澳开始拓展组件业务在合肥投资电池、组件一体化基地之后又发展电站业务通威、爱旭大规模进入光伏电池领域的时间还不长那些投产的电池产线还没有成为失去竞争力的包袱不过通威已经呈现出向下游发展的趋势除了上游更早进入的多晶硅领域通威也有少量的组件业务以及较大规模的光伏电站03扩产不停歇通威和爱旭在光伏电池上的扩产计划令业界印象深刻但事实上光伏电池的扩产是一线电池厂商的普遍行为上个月初隆基股份在西安的5GW单晶电池项目正式投产这只是隆基三年扩产计划(20192021)中电池产能布局的一个项目按照隆基规划2021年PERC电池产能将达到20GW从2019年以来不仅通威、爱旭包括隆基、阿特斯、晶科、晶澳等一线厂商均在PERC电池上不断扩产从去年7月份开始单晶PERC电池开始快速跌价去年6月底单晶PERC电池片的市场均价还在1.16元/W左右到今年6月158.75mm单晶PERC电池片市场均价已经跌至0.79元/W接近一年时间单晶PERC电池的价格下降了30%以上从去年下半年开始PERC电池价格快速下跌开始冲击那些成本控制能力较弱的电池生产厂商整个电池行业的出货量开始向一线大厂集中中国光伏行业协会统计显示到2019年12月产能小于1GW的电池厂商产能利用率跌到了4成产能小于2GW大于1GW的电池厂商的产能利用率也跌到了5成以下作为对比2GW以上产能规模的电池生产商产能利用率则不降反升突破了8成至于成本控制能力公认最出色的通威股份截至2019年11月其电池产能已经连续63个月满产满销开工率100%PERC电池产能过剩的背景下成本控制能力优异的一线厂商加速扩产来进一步提升行业集中度并挤出那些成本控制能力较弱的中小电池生产商通威、爱旭的扩产是零和游戏上述电池生产商的负责这个的人说事实上一线大厂扩张的PERC电池新产能不仅将挤掉市场上弱势的多晶电池也将对早期的PERC产能形成替代一家电池设备企业负责人在投资者交流会中表示随着新PERC产能在2020年集中投产预计2020年将有30-40GW多晶产能面临淘汰同时前两三年投产的约20GW老PERC产能因成本比较高也可能被淘汰光伏电池的头部厂商通过扩张产能来提升市占率仅是目标之一事实上由于新产能相比旧产能的竞争力优势头部厂商也不得不继续扩产光伏电池产线作为固定资产投产一般在十年折旧但由于光伏行业技术更迭非常快速电池产线往往在短短几年间就失去了市场竞争力在PERC电池从2016年快速产业化以来光伏行业经历了一个技术更迭异常快速的5年5年间每年PERC电池的转换效率都在不断的提高新建产能的生产效率在快速提高投资所需成本却一下子就下降2011-2016年光伏电池转换效率年提升约0.3%2016年至今PERC电池的转换效率年提升达到了0.5%以上个月隆基西安投产的5GW电池项目为例PERC电池量产效率已超越了23%据中国光伏行业协会统计2019年PERC电池产线亿元/GW一家电池厂商负责这个的人说在2016年一条1GW的电池长线亿元但现在最新的投资所需成本只要1.5亿元/GW如果配上好的设备1GW产线亿元左右与投资所需成本大幅度降低相对应是PERC电池产线生产效率的大幅度的提高这些带来了新产能相比旧产能的竞争优势随着PERC新产能的投产早前从常规电池改造而来的PERC电池产线以及二三年前投产的PERC电池产线都面临淘汰风险头部厂商需要扩张新产能来保持竞争力上述负责这个的人说为了摊薄旧产能的相比来说较高的成本也需要投产更大规模的低成本的新产能某一些程度来说电池厂商也不得不扩产长期资金市场的普遍看好也对电池厂商的扩产起到了巨大的推动作用隆基股份、通威股份、爱旭股份等在电池产能上扩产迅猛的厂商均为国内长期资金市场上市通过发行股票募资扩充自身的电池产能而新产能带来的竞争优势和市场地位提升又反过来推动了公司市值的上涨7月24日隆基股份市值突破2000亿元再次创下记录保持全球市值第一的光伏企业地位7月21日通威股份市值突破了1000亿元成为全世界第二家突破千亿市值的光伏企业市值仅次于隆基上述电池厂商负责这个的人说从投资回报的角度由于光伏电池行业技术更新太快把3年作为光伏电池产线的投资回收期限比较合理在现实中如果一年半还没有收回投资就有几率存在成本收不回来的风险该负责人认为从投资的角度2GW的电池产能是一个较为合适的投产规模其规模足以产生规模效益尽可能在3年内收回成本同时又不至于在旧技术、旧产能上投入太多最后成为面临淘汰的包袱现在电池厂商的大规模扩产长期资金市场的推动是重要的条件之一上述负责这个的人说他不太认同如此大规模的扩产但长期资金市场还认可这一个故事04技术大变局PERC技术的量产效率在7月初到达了一个新的高度隆基西安5GWPERC电池项目投产PERC电池的平均量产效率超过了23%据中国光伏行业协会的最新统计今年上半年PERC单晶电池平均量产效率为22.4-22.5%最高量产效率接近23%去年1月份隆基曾宣布PERC电池实验室转换效率达到了24.06%刷新了PERC电池转换效率的世界纪录业内一致认为23%的量产效率已经接近PERC电池技术的极限未来还可以向24%效率提升但将会是投入大、提效小的局面和过去通过较少的投入就能够得到显而易见的效率提升不同了光伏发电正处在普遍平价的前夜光伏电站更低的度电成本意味着更高的投资收益这也倒逼整个光伏制造业来提供更低度电成本的电池、组件产品对下游电站来说电池、组件转换效率的提升对降低度电成本至关重要从2015年起提升电池、组件的转换效率就成为光伏行业的中心逻辑其背后是组件成本在光伏电站系统成本中的比例不断降低这在某种程度上预示着仅仅降低组件成本对降低整个电站系统成本的收益越来越小通过提升电池、组件的转换效率可以在同等面积、重量的组件产品上输出更大的功率这在某种程度上预示着光伏电站将需要更少的逆变器、电缆、支架等辅助设备由于辅助系统成本在电站系统成本中的比例已经突破了50%这使得转换效率提升相比降低组件成本能为电站系统带来更大的度电成本降低由于PERC电池技术转换效率提升已经接近天花板整个光伏制造业开始在硅片端进行革新通过推出更大尺寸硅片产品带动电池、组件产线生产效率提升降低生产所带来的成本同时大硅片也推动着组件向更大功率发展大硅片带来的更大功率组件产品与提高转换效率具有相同的效应即降低辅助设备所需的数量从而更有效降低度电成本硅片尺寸的提升在不断突破现有产业及配套供应链的边界条件硅片尺寸从156.85mm提升到158.85mm利用了组件的冗余面积电池、组件旧有产线也仅需微调即可最终电池、组件产线提升了效率组件产品提升了功率158.55mm硅片很快成为主流接下来是隆基推出的166mm硅片组件面积增大功率明显提高电池、组件产线mm硅片同样增大了组件面积大幅度提高了功率让组件厂商的组件产品普遍突破了500W兼容182mm硅片需要新建电池、组件产线但这一尺寸考虑到了产业配套的成熟度比如现有运输用的集装箱、逆变器、支架的匹配度中环股份推出的210mm硅片则突破了各项边界条件兼容210mm硅片需要新建电池、组件产线天合光能、东方日升基于210mm硅片推出了600W+的组件设计的具体方案为匹配这一大功率组件逆变器、支架等辅助设备厂商正在研发相匹配的新产品光伏组件在短短的半年里就从500W+跃升到600W+进入了供应链需围绕大功率组件研发新产品的新阶段这实际意味着通过增大硅片尺寸提高电池、组件产线生产效率推动更大功率组件逐步降低度电成本逼近了现有光伏产业链水平的极限一位不愿具名的业内资深技术专家这样认为通过增大硅片尺寸来提高组件功率降低系统度电成本是一条较低投入较高回报的技术路径因为硅片在尺寸上的革新新型电池技术的商业化向后推迟了今年5月29日工信部发布《光伏制造业规范条件(2020年本)》要求新增单晶电池片转换效率需大于23%这个效率是目前PERC电池量产效率的最高值政策的推动以及硅片向大尺寸演进接近极限使得光伏电站降低度电成本的压力再次来到了电池端光伏电池制造业面临着提高效率的压力各家电池厂商都在储备相应的电池技术以保证在下一轮的电池技术革新中不至于掉队比如在通威的四年扩产规划中提到通威在PERC+、TOPCon、HJT新型电池技术上均有重点布局PERC+是在PERC电池技术上在加入其它工艺来进一步提升转换效率还是属于PERC电池技术范畴TOPCon和HJT电池技术则是业内公认最有潜力的下一代电池技术TOPCon和HJT技术公认相比Perc更具有转换效率的增长潜力中国科学院微电子研究所研究员贾锐表示TOPCon技术的最高量产效率已达到了23.6%;晋能科技则公开表示其HJT技术量产平均效率已达到了23.85%,并计划在今年底突破24%但制约TOPCon和HJT技术产业化的重点是投资所需成本考虑到投资所需成本PERC电池技术仍然是目前最具性价比的电池技术路线GW电池产线TOPCon技术要比PERC技术高出30-40%的投资所需成本而HJT技术则为PERC电池技术投资成本的3倍以上此外不管在电池片的良品率以及产线长周期稳定运行方面TOPCon和HJT技术都难以比肩成熟的PERC电池技术江亚俐认为至少在三年之内PERC电池技术都将是市场的绝对主流这也是光伏业内的主流观点上述资深技术专家这样认为目前比较稳妥的一种技术升级路线是投资PERC产线为后续的PERC+、TopCon技术预留升级空间等待技术成熟先升级PERC+技术再升级TOPCon技术相对风险比较低TOPCon技术能在PERC电池产线上升级改造而HJT电池技术则必须新建电池产线而且TOPCon电池的投资所需成本要远低于HJT电池因此多位业内人士均看好TOPCon技术成为PERC的替代技术深圳拉普拉斯能源技术公司是专注TOPCon电池技术的设备生产商拉普拉斯总经理林佳继认为PERC+技术也正在研究之中并未成熟并不一定是现有PERC技术到TOPCon技术的中间过渡技术路线如果TOPCon技术成本逐步降低现有的电池生产商完全没必要在PERC+技术上继续投入精力可以直接升级到TOPCon技术林佳继透露今年拉普拉斯接到的设备订单对应的TOPCon产能已达6GW为应对马上就要来临TOPCon电池产能建设拉普拉斯位于无锡的TOPCon设备生产基地将在年底投产该基地的设备产能可供应每年20GW以上的TOPCon电池生产设备一家光伏电池上市公司的原首席技术官表示他更看好HJT电池技术的前景HJT技术多年来进展缓慢根本原因是HJT电池技术专利拥有者日本三洋的专利壁垒2015年三洋专利保护期满后HJT技术产业化进入了快车道HJT技术和TOPCon技术在赛跑现在TOPCon技术跑得稍微领先一点但不代表会先到终点上述技术专家这样认为未来随技术突破HJT技术的成本会大幅度降低就好像金刚线切割技术成熟推动单晶成为主流一样江亚俐认为至少在2023年之前PERC电池产能还将是新增电池产能的绝对主流包括HJT、TOPCon、HBC在内的N型电池技术将合计不足10%的市场装机规模其中TOPCon技术占据6成份额05王无恒王?在中国光伏电池业大规模发展的近二十年间位列第一的电池生产商变动频繁尚德电力曾经是全球最大的光伏电池生产商已经在2019年宣布破产;赛维LDK也曾经进行过规模庞大的光伏电池扩产如今其在合肥的电池资产已经出售给通威股份就在通威、爱旭快速崛起之前中国台湾电池厂商还曾扮演过重要角色以通威、爱旭为代表的专业电池生产商兴起后台湾电池厂商的市场占有率和产能都在不断萎缩晶澳也曾经登上过全球光伏电池第一的宝座也在通威、爱旭的迅速扩产下名次被挤到后面通威和爱旭都宣布了大规模的电池产能扩张计划希望能够通过扩产来提高市占率巩固自身在光伏电池行业的地位上述两家公司都在借助这一轮的PERC电池技术浪潮兴起考虑到中国光伏电池业正处于一个技术变革的关口现在的头部电池厂商还会在下一个技术商业化时保持在电池业内的领先位置吗?多位业内人士认为中国光伏电池产业技术更迭非常迅速新产能在生产效率和投资所需成本上的比较优势使其在与旧产能的竞争中处于优势地位相比常规单晶电池PERC电池在效率上占据优势常规单晶电池在市场上又优于多晶电池即使在PERC电池里面新投产的PERC电池产能要优于常规单晶电池升级改造而来的PERC电池产能最新投产的PERC电池产能又要明显优于早几年投产的PERC电池产能光伏电池的新进入者其电池产能总是因为新投产而在市场之间的竞争中处于优势就好像通威和爱旭的崛起一样叠加新电池产能和新技术是其非硅成本远低于行业中等水准的重要原因为应对新产能的冲击头部电池厂商往往选择扩产来保持自己电池产能的竞争力扩产的总是最具竞争力的新产能不断有更大规模的新产能投产也可以摊薄旧有产能相比来说较高的旧成本面对新产能的冲击头部厂商还能够最终靠扩产来防御但面对新兴电池技术的到来头部厂商往往反应相对要慢一些由于具有专业的设备生产商能够给大家提供标准的产线设备而业内人员又流动频繁这使得中国光伏电池厂商很难保持相对竞争对象的技术壁垒一位业内技术专家觉得头部电池厂商意味着已拥有庞大的电池产能这些产能往往还没有折旧完成全部收回投资所需成本这导致头部厂商在接纳新技术并快速大规模扩产上态度偏向保守这首先要取决于新电池技术能够多快取代现存技术行业主流观点认为PERC电池技术至少在3-5年内仍然会占据市场绝对主流但押注TOPCon和HJT技术的相关厂商显然不这么认为作为一家TOPCon电池设备厂商的创始人林佳继认为TOPCon技术就是下一代大规模商业化的新型电池技术今年下半年到明年就是扩产的最佳时机林佳继表示在这一段时间节点扩产TOPCon电池的厂商会在未来的电池市场中获得一个好的市场地位和投资回报一位正在寻求资本投资HJT产线的技术专家则表示HJT技术正处在成本迅速下降的前夜他预计到明年HJT技术的投资所需成本就会降到与PERC技术相当林佳继认为新的电池厂商的领导者往往需要超前布局新技术在合适的时机扩产扩产要迅速以拉开与同行的差距因此他觉得新技术出现会让行业又出现跨界进入的电池投资商这些投资商既没有存量的产能包袱也没有思想包袱就好像通威从水产饲料生产切入到光伏电池行业东方希望集团切入到多晶硅行业一样说不定新的光伏电池新星会来自家电等传统行业林佳继说家电行业的收入、利润增长都到了天花板通过管理控制成本也做到极致而且家电巨头都对新能源行业重视TCL控股中环股份就是一个信号能源杂志沈小波
房屋买卖在某些特定的程度上具有较强的专业性，因此往往也需要中介“搭桥”来完成，但很多中介利用信息不对称，将非必要的收费“私自夹带”。方正店招、青绿色品牌字体、最醒目的是店招正中间的标志性红色狮头Logo……中式汉堡品牌塔斯汀的门店，正越来越频繁地出现街头巷尾。
赣州市的区划变动，江西省人口排名第一，为何有18个区县？原创2023-02-28 16:40·繁华万里在之前的文章中，作者和大家聊了一系列关于我国江西省各个城市经济发展和区划变迁的故事，例如南昌市、九江市等等。今天，我们聊聊江西省的赣州市。赣州市是江西省11个地级市之一，同时，也是江西省人口最多的城市。目前，赣州市下辖了18个区县，总人口接近900万。那么，赣州市18个区县的区划格局，到底是如何形成的呢？江西省属于我国华东地区省份，同时也是我国中部六省之一。江西省的地形结构较为复杂，气候适中。近年来，江西省积极发展种植业、旅游业，同时也加强自身的交通建设。例如江西省的铁路建设，近年来的发展非常迅速。随着道路交互与通行的改善，江西省的经济发展很迅猛。按照2020年的统计数据，江西省总人口4500多万人，与辽宁省的人口，基本相当。江西省的地理位置很重要，连接了江浙、闽粤、两湖等各个区域，出现了“干越之地、吴头楚尾、粤户闽庭”的美誉。2021年，江西省GDP总超过了3.2万亿，达到了相当的好的水平。目前，江西省下辖了11个地级市，分别是：南昌市、九江市、上饶市、抚州市、宜春市、吉安市、赣州市、景德镇市、萍乡市、新余市、鹰潭市。赣州市是江西省最南部的地级市，同时，也是江西省人口最多的城市。2021年，赣州市户籍人口980多万人。2021年，赣州市的常住人口890多万人。赣州市是江西省下辖区县最多的地级市，总计下辖了18个区县，包括了3个区、2个县级市、13个县。分别是：章贡区、南康区、赣县区、信丰县、大余县、上犹县、崇义县、安远县、定南县、全南县、宁都县、于都县、兴国县、会昌县、寻乌县、石城县、瑞金县级市、龙南县级市。2022年，赣州市的GDP总量达到了4500多亿，在江西省内排名第二位。赣州市18个区县的格局，到底是如何一步步形成的呢？必须得说，江西省历史悠远长久。在宋朝统治时期，全国划分为23个路。其中，出现了江南西路，江南西路就是江西省最早的初期。13世纪后期，元朝统一全国以后。由于疆域面积辽阔，元朝在金国行尚书台制度的基础上，进一步推出了行省制度。元朝把全国划分为10个行省，例如江西行省、福建行省、江浙行省等等。1368年，明朝建立以后，在元朝行省的基础上，加强完善和调整，出现了南北直隶与13个省的格局。17世纪中期，清朝先后消灭了各地的农民起义军和南明势力，基本上确立了对各地的统治。截至清朝嘉庆皇帝在位时期，江西省形成了13个府的区划格局。分别是：南昌府、瑞州府、袁州府、临江府、吉安府、抚州府、建昌府、广信府、饶州府、南康府、九江府、南安府、赣州府。其中，赣州府下辖了8个县、1个散厅。分别是：赣县、雩都县、信丰县、兴国县、会昌县、安远县、龙南县、长宁县、定南厅。至于赣州市下辖的其他县，则隶属于南安府等地管理。南安府下辖了4个县，分别是：大庾县、南康县、上犹县、崇义县。1912年，统治了200多年清朝灭亡以后，我国进入了军阀混战的复杂阶段。由于军阀相互争夺地盘，对江西各级经济造成了很大的破坏。一转眼到了建国初期，随着大规模战争的结束，我国进入了战后重建、恢复生产、发展建设的阶段。在江西省内，陆续组建了各个专区。赣州专区下辖了11个县级市、县，分别是：赣州县级市、赣县、南康县、大余县、上犹县、崇义县、信丰县、龙南县、定南县、全南县。宁都专区下辖了8个县，分别是：宁都县、于都县、兴国县、瑞金县、会昌县、石城县、寻乌县、广昌县。1949年11月，赣州专区、宁都专区被撤销，河北组建了赣西南行政区。赣西南行政区管理了将近20个县，管理范围非常大。1951年6月，赣西南行政区被撤销，赣州专区、宁都专区重新组建。1952年8月，宁都专区被撤销。下辖的8个县，有7个县划入了赣州专区管理。同时，广昌县划入了抚州专区。在这一时期，赣州专区下辖了18个县、县级市，几乎相当于当代的两三个地级市。1954年，赣州专区被撤销，组建了赣南行政区。同时，抚州专区的广昌县，划入了赣南行政区管理。赣南行政区存在持续了10年时间，一般简称为“赣南大区。”在五六十年代，我国的交通、通讯水平有限，下辖的县太多，进一步增加了管理难度。对于赣南来说更是如此，因为，赣南的地形以山地和丘陵为主，交通并不便利。1964年，赣南行政区被撤销，赣州专区重新组建。下辖了19个县、县级市市。60年代末期，全国所有的专区更名为地区以后，赣州专区更名为赣州地区，管辖范围不变。70年代末期开始，我们国家的经济进入了持续快速地发展时期，为了适应时代发展的需要，我国各省下辖的各个地区，开始陆续进行区划变迁。1983年，赣州地区的广昌县，再次划入了抚州地级市管理。进入90年代以后，随着赣州地区各个县的迅速发展，1994年，南康县、瑞金县被撤销，组建了南康县级市、瑞金县级市。1998年，赣州地区被撤销，组建了赣州地级市。同时，赣州县级市被撤销，组建了章贡区。截至21世纪初期，赣州市下辖了1个区、2个县级市、15个县，合计18个区县。进入21世纪以后，随着赣州市经济的发展，城区面积逐步扩大，城市人口进一步增加。2013年，赣州市的南康县级市被撤销，组建了南康区。2016年，赣州市的赣县被撤销，组建了赣县区。2020年，龙南县被撤销，组建了龙南县级市。截至这样一个时间段，赣州市3个区、2个县级市、13个县的区划框架，已经基本形成。进入21世纪以后，出于发展经济的实际考虑，赣州市陆续组建了赣江新区、榕江新区、高新区、经开区等几个区。不过，这几个新区属于功能区，正常情况下不会计算在内。关于我国各地区划调整的一系列故事，还有很多。作者在以后的文章中，和大家慢慢聊。此外特斯拉美国官网显示，特斯拉对美国库存的部分Model 3车型提供了超过1300美元的折扣。王者归来无防盗_王者归来最新章节_紫舞玥鸢的小说
